Сэндвич-панели для холодильных камер от компании Профлист Металл — это идеальное решение для хранения продукции в условиях стабильной температуры. Благодаря высоким теплоизоляционным характеристикам и долговечности, они становятся выбором №1 для предприятий в пищевой, фармацевтической и других отраслях.

Сэндвич-панели для холодильных камер — трёхслойная конструкция, в качестве теплоизолирующего наполнителя в которой используется пенополиуретан (ППУ)пенополиизоцианурат (ПИР).

Внешние стороны панелей покрыты высококачественным оцинкованным окрашенным металлом толщиной от 0,45 до 1,0 мм с полимерным покрытием и защитной полиэтиленовой плёнкой. Посреди находится слой из наполнителя, который в основном состоит из жёсткого мелкоячеистого пенополиуретана или пенополиизоцианурата. 

Некоторые преимущества сэндвич-панелей для холодильных камер:

Высокие теплоизолирующие свойства. Коэффициент теплопроводности такого сэндвича составляет 0,022Вт/м²К. 

Малый вес. По сравнению с аналогами из минеральной ваты и пенополистирола сэндвич-панели обладают наименьшим весом. 

Устойчивость к внешним воздействиям. Сэндвичи надёжно защищены от воздействия микроорганизмов (грибка, плесени и прочих) и агрессивных сред. 

Простота использования. Сэндвичи быстро и легко собираются в нужную конструкцию, крепятся на любую основу (деревянный или металлический каркас). 

Безопасность. Используемые для производства сэндвичей материалы не токсичны и не представляют угрозы для здоровья человека. 

Для холодильных камер используют панели толщиной 60–80 мм, для морозильной — 100, 120, 140, 150 мм, для камер шоковой заморозки — 150, 160, 180, 200 мм.

Преимущества панелей от Профлист Металл

Почему наши панели заслуживают вашего внимания:

Эффективная теплоизоляция: Минимальные потери температуры благодаря использованию качественных материалов.

Устойчивость к влажности: Панели не подвержены коррозии и деформации под воздействием влажной среды.

Простота установки: Быстрый и легкий монтаж без необходимости применения сложных инструментов.

Долговечность: Панели сохраняют свои свойства на протяжении десятилетий.

Процесс производства

Наша продукция изготавливается с использованием высококачественного пенополиизоцианурата и проходит строгий контроль на каждом этапе производства. Это гарантирует высокую прочность, надежность и соответствие международным стандартам качества.

Подготовка металлических листов: 

Раскрой стальных рулонов на листы требуемой длины с использованием высокоточного оборудования с числовым программным управлением. 

Тщательная очистка и обезжиривание поверхности для обеспечения максимальной адгезии. 

Нанесение многослойного полимерного покрытия с использованием технологии электростатического напыления. 

Профилирование листов для повышения жёсткости и улучшения теплотехнических характеристик. 

Подготовка утеплителя: 

Смешивание компонентов PIR или PUR в специальных реакторах с точным контролем температуры и пропорций. 

Добавление специальных добавок для улучшения теплоизоляционных свойств и повышения огнестойкости. 

Предварительное вспенивание компонентов для оптимизации структуры утеплителя. 

Формирование панели: 

Заливка подготовленной смеси утеплителя между облицовочными листами в специальной форме с системой термостатирования. 

Вспенивание и полимеризация утеплителя под высоким давлением (до 3 атм) для обеспечения равномерной структуры и максимальной адгезии к облицовке. 

Контроль процесса отверждения с использованием специальных датчиков температуры и давления. 

Выдержка панели в термокамере для полной полимеризации и стабилизации размеров. 

Формирование замковых соединений: 

Фрезерование точных профилей усиленного шип-паза на торцах панелей с использованием роботизированного оборудования. 

Установка двойного или тройного контура морозостойких уплотнителей в замковые соединения. 

Проверка качества и геометрии замковых соединений с помощью лазерных измерительных систем. 

Финальная обработка: 

Обрезка панели до требуемых размеров с точностью до 1 мм с использованием роботизированного оборудования. 

Установка усиленных торцевых элементов из нержавеющей стали. 

Нанесение защитной плёнки на лицевую поверхность для предотвращения повреждений при транспортировке и монтаже. 

Маркировка панелей с указанием технических характеристик и даты производства. 

Контроль качества: 

Проверка геометрических размеров и плоскостности панелей с использованием лазерных измерительных систем. 

Тестирование на прочность и теплоизоляционные свойства в условиях, имитирующих различные климатические зоны России. 

Проверка качества замковых соединений и уплотнителей на герметичность. 

Испытания на устойчивость к циклическим температурным нагрузкам и воздействию агрессивных сред. 

Контроль адгезии утеплителя к облицовочным листам методом неразрушающего контроля. 

Выборочные испытания на огнестойкость и экологическую безопасность.

Этапы монтажа

Монтаж сэндвич-панелей от Профлист Металл включает следующие шаги:

• Подготовка объекта: Выравнивание и очистка поверхности для качественной установки панелей.
• Установка панелей: Укладка и фиксация панелей с использованием специальных креплений.
• Герметизация швов: Для повышения теплоизоляции и герметичности.

Факторы, влияющие на цену

Цена на сэндвич-панели зависит от нескольких факторов:

Некоторые факторы, влияющие на цены сэндвич-панелей для холодильных камер:

• Тип панелей. Стеновые или кровельные, последние имеют более сложную конструкцию и стоят дороже. 
• Толщина и вид утеплителя.  Чем толще прослойка, тем дороже будет стоить панель. 
• Использование дополнительных материалов. Например, нестандартная толщина металла, другая разновидность защитного полимерного покрытия или нестандартная расцветка. 
• Производство по индивидуальным размерам заказчика. Это актуально при реализации нетипичных проектов и повышает стоимость изделия. 
• Общее подорожание стройматериалов. Поднимается стоимость кирпича, бетона, металлопроката, цемента, древесины, иногда на 50–70%, что влияет и на цену сэндвич-панелей.